JDG管件及其他鋼管基礎(chǔ)知識(shí)介紹，JDG管和鋼管在許多方面都想同，但是也有不一樣的地方，例如它的使用地點(diǎn)、管子特征等等，很多人經(jīng)常會(huì)搞不清楚，今天就來(lái)為大家細(xì)致介紹一下此類題目。

鋼管（Steel pipe）是用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，也是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)睜開(kāi)始于自行車制造業(yè)的鼓起、19世紀(jì)初期石油的開(kāi)發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機(jī)的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油自然氣的鉆采和運(yùn)輸?shù)�，都有力地推�?dòng)著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無(wú)縫鋼管和有縫鋼管，有縫鋼管分直縫鋼管和螺旋縫焊管兩種。

1、鋼管分類

按生產(chǎn)方法

鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無(wú)縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡(jiǎn)稱為直逢鋼管。

1.無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無(wú)縫管、冷拔管、細(xì)密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等。

無(wú)縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。

2.焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和主動(dòng)電弧焊管，因其焊接情勢(shì)的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部外形又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。

焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無(wú)縫鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。

按材質(zhì)分類

鋼管按制管材質(zhì)（即鋼種）可分為：碳素管和合金管、不銹鋼管等。

碳素管又可分為通俗碳素鋼管和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管。

合金管又可分為：低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、高強(qiáng)度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、細(xì)密合金（如可伐合金）管以及高溫合金管等。

按連接體例

鋼管按管端聯(lián)接體例可分為：光管（管端不帶螺紋）和車絲管（管端帶有螺紋）。

車絲管又分為：通俗車絲管和管端加厚車絲管。

加厚車絲管還可分為：外加厚（帶外螺紋）、內(nèi)加厚（帶內(nèi)螺紋）和內(nèi)外加厚（帶內(nèi)外螺紋）等地車絲管。

車絲管若按螺紋型式也可分為：通俗圓柱或圓錐螺紋和特別螺紋等地車絲管。

另外，根據(jù)用戶必要，車絲管一樣平常均配有管接頭交貨。

按鍍涂特性

鋼管按外觀鍍涂特性可分為：黑管（不鍍涂）和鍍涂層管。

鍍層管有鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層得鋼管。

涂層管有外涂層管、內(nèi)涂層管、內(nèi)外涂層管。通常采用的涂料有塑料、環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油環(huán)氧樹(shù)脂以及各種玻璃型的防腐涂層料。鍍鋅管又分為KBG管，JDG管，螺紋管等。

按用途分類

1.管道用管。如：水、煤氣管、蒸汽管道用無(wú)縫管、石油輸送管、石油自然氣干線用管。農(nóng)業(yè)澆灌用水龍頭帶管和噴灌用管等。

2.熱工設(shè)備用管。如一樣平常鍋爐用的沸水管、過(guò)熱蒸汽管，機(jī)車鍋爐用的過(guò)熱管、大煙管、小煙管、拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。

3.機(jī)械工業(yè)用管。如航空結(jié)構(gòu)管（圓管、橢圓管、平橢圓管），汽車半軸管、車軸管、汽車拖沓機(jī)結(jié)構(gòu)管、拖沓機(jī)的油冷卻器用管、農(nóng)機(jī)用方形管與矩形管、變壓器用管以及軸承用管等。

4.石油地質(zhì)鉆探用管。如：石油鉆探管、石油鉆桿（方鉆桿與六角鉆桿）、鉆挺、石油油管、石油套管及各種管接頭、地質(zhì)鉆探管（巖心管、套管、自動(dòng)鉆桿、鉆挺、按箍及銷接優(yōu)等）。

5.化學(xué)工業(yè)用管。如：石油裂化管，化工設(shè)備熱交換器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化工介質(zhì)用管等。

6.其他各部門(mén)用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一樣平常容器管），儀表儀器用管、手表殼用管、注射針頭及其醫(yī)療器械用管等。

按斷面外形

鋼管產(chǎn)品的鋼種與品種規(guī)格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應(yīng)隨著用戶要求或工作條件的轉(zhuǎn)變而加以區(qū)分。通常，鋼管產(chǎn)品按斷面外形、生產(chǎn)方法、制管材質(zhì)、聯(lián)接體例、鍍涂特性與用途等進(jìn)行分類。

鋼管按橫斷面外形可分為：圓鋼管和異形鋼管。

異形鋼管是指各種非圓環(huán)形斷面的鋼管。其中重要有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內(nèi)圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管。雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內(nèi)翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。

鋼管按縱斷面外形又分為：等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面（或變截面）鋼管是指沿管長(zhǎng)方向上的斷面外形、內(nèi)外直徑及壁厚等發(fā)生周期性或非周期性轉(zhuǎn)變的鋼管。其重要有：外錐形管、內(nèi)錐形管、外階梯管、內(nèi)階梯管、周期斷面管、波紋管、螺旋管、帶散熱片的鋼管以及帶復(fù)線的槍管等。

2、成分檢驗(yàn)

(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定�；瘜W(xué)成分試驗(yàn)方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。

(2)GB/T5310-2008《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定�；瘜W(xué)成分試驗(yàn)方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。

(3)進(jìn)口鍋爐鋼管的化學(xué)成分檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3、鑒別方法

1.偽劣鋼管易出現(xiàn)折疊。

折疊是鋼管外觀形成的各種折線，這種缺陷每每貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的緣故原由是因?yàn)閭瘟訌S家尋求高服從，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼材的強(qiáng)度大降落。

2．偽劣鋼管外表經(jīng)常有麻面征象。

麻面是因?yàn)檐埐勰�損緊張引起鋼材外觀不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。因?yàn)閭瘟愉摴軓S家要尋求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。

3．偽劣鋼管外觀易產(chǎn)生結(jié)疤。

緣故原由有兩點(diǎn)：(1)．偽劣鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。(2)。偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4．偽劣材外觀易產(chǎn)生裂紋，緣故原由是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò)

程中因?yàn)槭艿綗釕?yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。

5．偽劣鋼管容易刮傷，緣故原由是偽劣鋼管廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材外觀。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。

6．偽劣鋼管無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，緣故原由有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過(guò)目測(cè)的，如許無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，鋼材的性能天然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。

7．偽劣鋼管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的征象，緣故原由是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，制品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

8．偽劣鋼管的橫截面呈橢圓形，緣故原由是廠家為了節(jié)約材料，制品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地降落，而且也不吻合螺紋鋼形狀尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。

9．優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而劃一，而偽劣材因?yàn)椴馁|(zhì)差，切頭端面常常會(huì)有掉肉的征象，即凹凸不平，并且無(wú)金屬光澤。而且因?yàn)閭瘟硬膹S家產(chǎn)品切頭少，頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳子。

10．偽劣鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差緊張，所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。比如對(duì)于螺紋鋼20，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定最大負(fù)公差為5%，定尺9M時(shí)它的單根理論重量為120公斤，它的最小的重量應(yīng)該是：120X（l－5%）=114公斤，稱量出來(lái)單根的現(xiàn)實(shí)重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，緣故原由是它負(fù)公差超過(guò)了5%。一樣平常來(lái)說(shuō)整相等量結(jié)果會(huì)更好，重要考慮到累積偏差和概率論這個(gè)題目。

11．偽劣鋼管的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大，緣故原由是；l、鋼溫不穩(wěn)固有陰陽(yáng)面。2、鋼的成分不均勻。3、因?yàn)樵O(shè)備簡(jiǎn)陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。會(huì)出現(xiàn)有統(tǒng)一周內(nèi)轉(zhuǎn)變較大，如許的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。

12．優(yōu)質(zhì)管的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。

13．三鋼管直徑16以上的大螺紋，兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。

14．偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。

15．偽劣鋼管廠家因?yàn)闆](méi)有行車，所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。

4、鋼管規(guī)格

（1）規(guī)格：螺旋鋼管的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一樣平常應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)（種類代號(hào) ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)保舉公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長(zhǎng)度分定尺和倍尺二種。我國(guó)出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。

（2）表面質(zhì)量：①外觀質(zhì)量。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)螺紋鋼的外觀質(zhì)量作了規(guī)定，要求端頭應(yīng)切得平 直，外觀不得有裂縫、結(jié)疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；②形狀尺寸誤差許可值 。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何外形的要求在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定。如我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.6%。

5、重要規(guī)程

雙面埋弧焊直縫鋼管

1. 板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先輩行全板超聲波檢驗(yàn)；

2. 銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口外形；

3. 預(yù)彎邊：行使預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有吻合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開(kāi)口的"O"形

5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體珍愛(ài)焊（MAG）進(jìn)行延續(xù)焊接；

6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為五絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；

8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；

9. X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理體系以保證探傷的靈敏度；

10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以進(jìn)步鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀況；

11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有主動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

12. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14. X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

15. 管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

螺旋縫焊管工藝流程

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)酷的理化檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接手機(jī)網(wǎng)站開(kāi)發(fā)，在卷成鋼管后采用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，外觀清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝配來(lái)保證焊縫間隙知足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)酷的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)固的焊接規(guī)范。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線延續(xù)超聲波主動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，主動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消弭缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)酷的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀態(tài)，鋼管外觀質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有延續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消弭。

(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，悉數(shù)經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝配嚴(yán)酷控制。試驗(yàn)參數(shù)主動(dòng)打印記錄。

(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到正確控制。

6、相干標(biāo)準(zhǔn)

力學(xué)性指標(biāo)

鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的緊張指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有效戶要求的高、低溫性能等。

①抗拉強(qiáng)度（σb）

試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它透露表現(xiàn)金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計(jì)算公式為：

式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點(diǎn)（σs）

具有屈服征象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增長(zhǎng)（保持恒定）仍能繼承伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生降落時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次降落前的最大應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效合時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。

屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：

式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。

③斷后伸長(zhǎng)率（σ）

在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ透露表現(xiàn)如何請(qǐng)代言人，單位為%。計(jì)算公式為：

式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ透露表現(xiàn)，單位為%。計(jì)算公式如下：

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。

⑤硬度指標(biāo)

金屬材料抵抗硬的物體壓陷外觀的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一樣平常常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種

A、布氏硬度（HB）

用肯定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣外觀，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力品牌策劃，測(cè)量試樣外觀的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形外觀積所得的商。以HBS（鋼球）透露表現(xiàn)，單位為N/mm2(MPa)。

其計(jì)算公式為：

式中：F--壓入金屬試樣外觀的試驗(yàn)力，N； D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。

測(cè)定布氏硬度較正確可靠，但一樣平常HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，每每以壓痕直徑d來(lái)透露表現(xiàn)該材料的硬度，既直觀，又方便。

舉例：120HBS10/1000130：透露表現(xiàn)用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。

B、洛氏硬度（HK）

洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣外觀，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù)，以符號(hào)HR透露表現(xiàn)，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一樣平常為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)

焊接鋼管也稱焊管與JDG管不同，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)服從高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一樣平常強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的敏捷發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的提高，焊縫質(zhì)量賡續(xù)進(jìn)步，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的情勢(shì)分為直縫焊管和螺旋焊管。

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)服從高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一樣平常比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與雷同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增長(zhǎng)30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091-2008）也稱一樣平常焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一樣平常較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為通俗鋼管和加厚鋼管；接管端情勢(shì)分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。

1.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-2008）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一樣平常較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為通俗鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端情勢(shì)分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）透露表現(xiàn)，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。風(fēng)俗上常用英寸透露表現(xiàn)，如1/2、3/4、1、2 等。

2.通俗碳素鋼青島電纜橋架套管（YB/T5305-2006）是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于珍愛(ài)青島電纜橋架的鋼管。

3.直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。用于一樣平常結(jié)構(gòu)用，通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管等等。

4.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過(guò)各種嚴(yán)酷的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送服從高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。重要用于輸送石油、自然氣的管線。

5.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY/T5038-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過(guò)各種嚴(yán)酷和科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送服從高，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。重要用于鋪設(shè)輸送石油、自然氣等的管線。

7.一樣平常低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY/T5039-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一樣平常低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。

8．樁用螺旋焊縫鋼管（SY/T5768-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。

無(wú)縫鋼管系列標(biāo)準(zhǔn)

無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。無(wú)縫鋼管具有中空截面，可用作輸送流體的管道，如輸送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無(wú)縫鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度雷同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用無(wú)縫鋼管制造環(huán)形零件，可進(jìn)步材料行使率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，廣泛用鋼管來(lái)制造。鋼管照舊各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積外形的不同可分為圓管和異型管。因?yàn)樵谥荛L(zhǎng)相稱的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是，圓管也有肯定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面外形的異型鋼管。

1.結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管（GB/T8162-2008）是用于一樣平常結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管。

2.流體輸送用無(wú)縫鋼管（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一樣平常無(wú)縫鋼管。

3.低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB/T3087-2008）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。

4.高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管。

5.化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管。

6.石油裂化用無(wú)縫鋼管（GB9948-2006）是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無(wú)縫鋼管。

7.地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門(mén)進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。

8.金剛石巖芯鉆探用無(wú)縫鋼管（GB/T3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無(wú)縫鋼管。

9.石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無(wú)縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對(duì)焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。

10.船舶用碳鋼無(wú)縫鋼管（GB5312-2009）是制造船舶I級(jí)耐壓管系、Ⅱ級(jí)耐壓管系、鍋爐及過(guò)熱器用的碳素鋼無(wú)縫鋼管。碳素鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度不超過(guò)450℃，合金鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度超過(guò)450℃。

11.汽車半軸套管用無(wú)縫鋼管（GB3088-82）是制造汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無(wú)縫鋼管。

12.柴油機(jī)用高壓油管（GB3093-2002）是制造柴油機(jī)噴射體系高壓管用的冷拔無(wú)縫鋼管。

13.液壓和氣動(dòng)缸筒用細(xì)密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管（GB8713-88）是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有細(xì)密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋細(xì)密無(wú)縫鋼管。

14.冷拔或冷軋細(xì)密無(wú)縫鋼管（GB3639-2000）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和外觀光潔度好的冷拔或冷軋細(xì)密無(wú)縫鋼管。

15.結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管（GB/T14975-2002）是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。

16.流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管（GB/T14976-2002）是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。

17.異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面外形的無(wú)縫鋼管的總稱。按鋼管截面外形尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為D）、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BD）、變直徑異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BJ）。異型無(wú)縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一樣平常都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。

7、尺寸術(shù)語(yǔ)

公稱尺寸和現(xiàn)實(shí)尺寸

A、公稱尺寸：是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產(chǎn)企業(yè)盼望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。

B、現(xiàn)實(shí)尺寸：是生產(chǎn)過(guò)程中所得到的現(xiàn)實(shí)尺寸，該尺寸每每大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的征象稱為誤差。

C、米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

誤差和公差

A、誤差：在生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求，即每每大于或小于公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了現(xiàn)實(shí)尺寸與公稱尺寸之間許可有一差值。差值為正值的叫正誤差，差值為負(fù)值的叫負(fù)誤差。

B、公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)誤差值絕對(duì)值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。

誤差是有方向性的，即以"正"或"負(fù)"透露表現(xiàn)；公差是沒(méi)有方向性的，因此，把誤差值稱為"正公差"或"負(fù)公差"的叫法是錯(cuò)誤的。

交貨長(zhǎng)度

交貨長(zhǎng)度又稱用戶要求長(zhǎng)度或合同長(zhǎng)度。標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)交貨長(zhǎng)度有以下幾種規(guī)定：

A、通常長(zhǎng)度（又稱非定尺長(zhǎng)度）：凡長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)而且無(wú)固定長(zhǎng)度要求的，均稱為通常長(zhǎng)度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。

B、定尺長(zhǎng)度：定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，是合同中要求的某一固定長(zhǎng)度尺寸。但現(xiàn)實(shí)操作中都切出絕對(duì)定尺長(zhǎng)度是不大可能的，因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)定尺長(zhǎng)度規(guī)定了許可的正誤差值。

以結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)為：

生產(chǎn)定尺長(zhǎng)度管比通常長(zhǎng)度管的成材率降落幅度較大，JDG管生產(chǎn)廠家提出加價(jià)要求是合理的。加價(jià)幅度各企業(yè)不盡同等，一樣平常為基價(jià)基礎(chǔ)上加價(jià)10%左右。

C、倍尺長(zhǎng)度：倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，合同中應(yīng)注明單倍尺長(zhǎng)度及構(gòu)成總長(zhǎng)度的倍數(shù)（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數(shù)，總長(zhǎng)為9000mm）�，F(xiàn)實(shí)操作中，應(yīng)在總長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上加上許可正誤差20mm，再加上每個(gè)單倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例，規(guī)定留切口余量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑>159mm為10～15mm。

若標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)倍尺長(zhǎng)度誤差及切割余量規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍尺長(zhǎng)度同定尺長(zhǎng)度一樣，會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)成材率大幅度降低，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是合理的，其加價(jià)幅度同定尺長(zhǎng)度加價(jià)幅度基原形同。

D、范圍長(zhǎng)度：范圍長(zhǎng)度在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)用戶要求其中某一固定范圍長(zhǎng)度時(shí)，需在合同中注明。

例如：通常長(zhǎng)度為3000～12000mm，而范圍定尺長(zhǎng)度為6000～8000mm或8000～10000mm。

可見(jiàn)，范圍長(zhǎng)度比定尺和倍尺長(zhǎng)度要求寬松，但比通常長(zhǎng)度加嚴(yán)許多，也會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)成材率的降低。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是有道理的，其加價(jià)幅度一樣平常在基價(jià)上加價(jià)4%左右。

壁厚不均

鋼管壁厚不可能各處雷同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等征象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了壁厚不均的許可指標(biāo)，一樣平常規(guī)定不超過(guò)壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后實(shí)行）。

橢圓度

在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的征象，即存在著不肯定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的許可指標(biāo)，一樣平常規(guī)定為不超過(guò)外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后實(shí)行）。

彎曲度

鋼管在長(zhǎng)度方向上呈曲線狀，用數(shù)字透露表現(xiàn)出其曲線度即叫彎曲度。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲度一樣平常分為如下兩種：

A、局部彎曲度：用一米長(zhǎng)直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測(cè)其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，透露表現(xiàn)方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。

B、全長(zhǎng)總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測(cè)量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然后換算成長(zhǎng)度（以米計(jì)）的百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲度。

例如：鋼管長(zhǎng)度為8m，測(cè)得最大弦高30mm,則該管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)為：

0.03÷8m×100%=0.375%

尺寸超差

尺寸超差或叫尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的許可誤差。此處的"尺寸"重要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差風(fēng)俗叫"公差出格"，這種把誤差和公差等同起來(lái)的叫法是不精密的，應(yīng)叫"誤差出格"。此處的誤差可能是"正"的，也可能是"負(fù)"的，很少在統(tǒng)一批鋼管中出現(xiàn)"正、負(fù)"誤差均出格的征象。

注：計(jì)算常用型材理論重量計(jì)算公式：

m=F×L×ρ

m—質(zhì)量 Kg ；F—斷面積m2/m ；L—長(zhǎng)度m ； ρ—密度 *Kg/m3

☆其中：F斷面積計(jì)算方法：

1、方鋼F= a2

2、鋼管 F=3.1416×$（D-$） D—直徑 $—厚度

3、鋼板、扁鋼F= a×$ a—寬度

8、鋼管連軋

連軋工藝用于鋼管的連續(xù)軋制和定減徑過(guò)程中。鋼管連軋是一個(gè)由鋼管和芯棒一路在多個(gè)機(jī)架中活動(dòng)的過(guò)程，鋼管的變形和活動(dòng)同時(shí)受軋輥和芯棒的共同作用。芯棒可以是自由浮動(dòng)式的，也就是全靠金屬帶動(dòng)向前活動(dòng)；也可以是限動(dòng)式的，也就是給與芯棒一個(gè)活動(dòng)速度，限定其自由活動(dòng)。在活動(dòng)過(guò)程中，芯棒、軋輥和鋼管聯(lián)系成一個(gè)團(tuán)體，其中的任意一個(gè)環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)變都會(huì)引起整個(gè)體系狀況的轉(zhuǎn)變，連軋理論就是研究它們之間的相互關(guān)系的理論。

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